本報記者 王僖

    5月18日，隨著首臺340馬力CVT智能拖拉機緩緩駛下生產(chǎn)線，國內(nèi)農(nóng)機行業(yè)首家“智慧工廠”——濰柴雷沃智慧農(nóng)業(yè)科技股份有限公司（以下簡稱“雷沃智慧農(nóng)業(yè)”）智能拖拉機制造基地正式投產(chǎn)。這座占地776畝、總投資30億元的制造基地，以每4分鐘下線一臺100馬力以上高端智能拖拉機的“中國速度”，刷新了全球農(nóng)機行業(yè)對“中國智造”的認知。

    制造基地內(nèi)，近500臺工業(yè)機器人集群有序作業(yè)，AGV無人搬運車穿梭如織。“從第一道工序到最終檢測，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了高度智能化。”現(xiàn)場技術人員表示，該制造基地機加工段自動化率達93%、涂裝環(huán)節(jié)自動化率為95%、焊接自動化率為72%，此外，通過“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”全流程實現(xiàn)精準管控，產(chǎn)品一致性達到國際頂尖水平。

    5月18日上午，《證券日報》記者走進雷沃智慧農(nóng)業(yè)智能拖拉機制造基地，在拖拉機殼體柔性加工線，記者看到臥式加工中心正以微米級精度切削工件，毛坯上線后，設備自動識別、選擇夾具和刀具，全程無人值守。

    在總裝車間，機械臂揮舞、AGV小車穿梭，空中和地面運輸機器人協(xié)同完成物料配送，數(shù)字化孿生系統(tǒng)實時優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏。

    整機裝配車間負責人向《證券日報》記者表示：“新基地在生產(chǎn)運行上全部采用MES系統(tǒng)管理，實時監(jiān)控設備狀態(tài)、生產(chǎn)進度與質(zhì)量數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)效率、質(zhì)量管控與成本管理，并實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期追溯。”

    正是得益于該制造基地打造的數(shù)字化“超級大腦”，工廠可以實現(xiàn)從訂單下達到產(chǎn)品交付的全流程優(yōu)化，設備綜合效率遠超行業(yè)平均水平。同時，由于訂單交付周期縮短，產(chǎn)能自然得以提升，該基地可實現(xiàn)年產(chǎn)10萬臺100馬力以上動力換擋及CVT高端智能拖拉機。

    “在新制造基地建成投產(chǎn)前，國產(chǎn)農(nóng)機的‘智造’能力仍是薄弱環(huán)節(jié)，其順利投產(chǎn)后，技術創(chuàng)新與智造升級實現(xiàn)了深度融合，高端智能農(nóng)機生產(chǎn)這一短板也被快速補齊。”雷沃智慧農(nóng)業(yè)相關負責人表示。

    在農(nóng)文旅產(chǎn)業(yè)振興研究院常務副院長袁帥看來，雷沃智慧農(nóng)業(yè)智能拖拉機制造基地的投產(chǎn)，標志著我國在高端農(nóng)機制造領域邁出了重要一步，不僅填補了國內(nèi)高端智能農(nóng)機制造空白，更標志著中國農(nóng)機產(chǎn)業(yè)正式邁入“智造引領全球”的新階段，特別是其“全鏈條智造”模式對于突破國產(chǎn)高端農(nóng)機“卡脖子”難題具有深遠意義。

    在制造基地正式投產(chǎn)的同時，雷沃智慧農(nóng)業(yè)國內(nèi)外銷售代表還向首批價值客戶完成了交機。作為該制造基地的首臺產(chǎn)品客戶，呼倫貝爾農(nóng)墾集團的客戶代表向《證券日報》記者表示：“這臺340馬力的CVT拖拉機，操作就像開自動擋轎車一樣簡單，作業(yè)效率直接提升了30%以上。”

    來自哈薩克斯坦、馬來西亞等十余個國家的核心經(jīng)銷商代表及客戶在參觀制造基地和產(chǎn)品體驗后，紛紛對雷沃智慧農(nóng)業(yè)的智能制造能力豎起大拇指。

    雷沃智慧農(nóng)業(yè)相關負責人告訴記者，相較于傳統(tǒng)拖拉機，集成CVT技術的大馬力智能拖拉機在提單產(chǎn)、降成本、省人力、低損耗方面更具優(yōu)勢，通過整機與機具形成的最優(yōu)匹配，這種拖拉機能夠全方位提高糧油作物機播、機耕質(zhì)量，助力糧油作物大面積單產(chǎn)提升，并大大提升作業(yè)效率和精準度，引領國產(chǎn)高端智能拖拉機提檔升級。