■本報記者 李萬晨曦

    在湖北省武漢市東湖高新技術(shù)開發(fā)區(qū)光谷大道上，坐落著一家全球最大的自主生產(chǎn)光纖預(yù)制棒、光纖、光纜的企業(yè)，它就是長飛光纖光纜股份有限公司。

    在長飛光纖的拉絲車間內(nèi)，一座約30米高的拉絲塔，裝載著一個直徑220毫米、長3米的全球最大尺寸的光纖預(yù)制棒，經(jīng)過高溫?zé)?，拉出一根頭發(fā)絲般粗細的光纖。工作人員向《證券日報》記者介紹，這座塔的光纖拉絲速度為每分鐘3500米，這也是目前世界最快的拉絲速度。這一根根玻璃絲構(gòu)成的信息“神經(jīng)網(wǎng)”，是信息傳輸領(lǐng)域最關(guān)鍵的基礎(chǔ)載體。

    長飛光纖的誕生，以及國內(nèi)光纖產(chǎn)業(yè)的興起，改變了中國依賴進口光纖光纜的歷史，為建設(shè)“超高速信息公路”奠定了堅實的基礎(chǔ)。

    為“蘭西拉”

    光纜干線工程而生

    上世紀(jì)八十年代，由“光”點燃的通信之火開始在中國大地蔓延。

    長飛光纖是原郵電部、武漢市和荷蘭飛利浦聯(lián)合發(fā)起成立的中外合資企業(yè)，至今已經(jīng)走過31個年頭。

    “長飛是新中國成立70周年、改革開放40周年的一個代表，它發(fā)軔于改革開放初期，歷經(jīng)通訊大發(fā)展時期，通過技術(shù)引進組建中外合資企業(yè)，是中外方精誠合作的縮影。”近日，長飛光纖執(zhí)行董事兼總裁莊丹在接受《證券日報》記者專訪時表示。

    1988年，國家郵電部開始布局“八縱八橫”光纜干線工程，長飛光纖應(yīng)運而生，中國從那時起擁有了自己的光纖光纜產(chǎn)業(yè)。1992年4月份，長飛光纖光纜有限公司全面投產(chǎn)，將全球最主流的預(yù)制棒制備技術(shù)PCVD（等離子體化學(xué)氣相沉積法）工藝引進到中國。建廠僅5年后，長飛光纖在生產(chǎn)線上拉出的多模光纖長度，就比飛利浦公司高出30%。

    長飛光纖首先承擔(dān)了生產(chǎn)國家干線光纜的任務(wù)。1996年，郵電部決定建設(shè)蘭州—西寧—拉薩光纜干線。1997年6月份正式開工，經(jīng)過14個月的艱苦施工，1998年8月份，這條長達2754公里的光纜開通運行，成為縱貫甘青藏地區(qū)的通信大動脈。不同于“八橫八縱”建設(shè)初期主要采用進口光纜，“蘭西拉”光纜全部由中國企業(yè)提供，長飛光纖承擔(dān)了其中的大部分。

    20年后的2018年，《人民郵電報》、長飛光纖等單位聯(lián)合開展“重走信息天路”活動，調(diào)研發(fā)現(xiàn)，這條被稱作“世界通信史上施工條件最艱苦的工程”如今已接近設(shè)計使用年限，但依然運行穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，各項性能指標(biāo)較好。“長飛雖然是合資企業(yè)，但應(yīng)該算是國家隊，其代表了光纖光纜領(lǐng)域的中國水平。長飛光纖提升了整個中國的光纖光纜技術(shù)水平。”莊丹表示。

    現(xiàn)在，長飛光纖已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)高質(zhì)量的代名詞，并走向了世界，創(chuàng)造了行業(yè)內(nèi)多個“唯一”和“第一”。

    2015年，工業(yè)和信息化部啟動實施“智能制造試點示范專項行動”，公布了首批46個智能制造試點示范項目名單，長飛光纖作為中國光纖光纜行業(yè)唯一的代表入圍。此后幾年，通過持續(xù)不斷的探索實驗，長飛光纖以信息化、智能化手段提升中國制造水平，引領(lǐng)了中國光纖“智”造進程。

    據(jù)第三方咨詢機構(gòu)CRU（英國商品研究所）報告顯示，截至2018年年底，長飛光纖預(yù)制棒的全球市場占有率為18.0%，光纖全球市場占有率為15.1%，光纜全球市場占有率為13.2%。在全球70多個國家和地區(qū)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)。

    牢牢將核心技術(shù)

    掌握在自己手中

    在長飛的光纜車間，《證券日報》記者看到，飛速轉(zhuǎn)動的線圈牽引著一根根細如發(fā)絲的光纖，經(jīng)過涂層、護套等工序之后，卷到一個直徑碩大的滾盤上，華麗轉(zhuǎn)身為常見的光纜模樣。長飛光纜部高級技師鐘升向記者介紹，這一根光纜里有300多芯光纖，最多的有512芯。

    鐘升在2018年舉辦的全國首屆“信息通信行業(yè)工匠”評選活動中榮獲了“信息通信行業(yè)工匠”稱號。在他的帶領(lǐng)下，經(jīng)過一系列技術(shù)改造，光纜設(shè)備由過去每分鐘生產(chǎn)30米光纜，提高到如今每分鐘60米。鐘升表示：“我從小就對干技術(shù)活有興趣，當(dāng)個工匠可以說就是我的初心。國家發(fā)展要靠千千萬萬的工匠，而做一個好工匠，就是要盡所能認真做好每一件事情，在所在領(lǐng)域達到極致。”據(jù)介紹，長飛每年都會篩選優(yōu)秀一線技術(shù)員工，對其授予“長飛工匠”獎，努力使“工匠精神”成為員工的價值導(dǎo)向。

    莊丹向《證券日報》記者介紹道，30余年來，長飛光纖始終聚焦核心技術(shù)，堅持自主創(chuàng)新。在2000年之后，進一步加大創(chuàng)新研發(fā)步伐，從人才、資金、政策等各方面加強保障，形成了獨特的創(chuàng)新文化，走出了一條“引進-消化-吸收-創(chuàng)新-再輸出”的發(fā)展道路。

    通過實施自主創(chuàng)新體系建設(shè)，長飛光纖成長為全球最大的光纖預(yù)制棒、光纖及光纜供應(yīng)商，并且成為全球唯一一家同時擁有三大主流預(yù)制棒制備工藝（PCVD、VAD和OVD）的企業(yè)。如今的長飛光纖，不僅掌握了預(yù)制棒、光纖、光纜全部生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，還自主設(shè)計并生產(chǎn)制造裝備，甚至連源代碼也是自主編寫，真正從“行業(yè)追隨者”蛻變?yōu)?ldquo;行業(yè)引領(lǐng)者”。

    追溯長飛光纖自主創(chuàng)新的歷程，莊丹感慨：“公司剛成立時，技術(shù)都是從外方引進，在發(fā)展的起起伏伏中，我們覺得企業(yè)要有內(nèi)生動力，就要降成本，只能靠自己想辦法改進工藝，必須自力更生。”

    核心技術(shù)就是命脈，必須掌握在自己手里。1997年，長飛光纖在國內(nèi)率先研發(fā)出G.655單模光纖，成為繼美國康寧、朗訊之后的世界上第三家能生產(chǎn)此種光纖的公司，這也意味著我國的光纖研發(fā)能力躋身國際一流水平。自此，長飛光纖開啟了光纖光纜行業(yè)自主研發(fā)的創(chuàng)新發(fā)展之路。

    而真正倒逼長飛光纖自主創(chuàng)新的事件是在2000年，當(dāng)時正值互聯(lián)網(wǎng)泡沫破滅，中國光纖光纜行業(yè)遭遇了第一次產(chǎn)能過剩，光纖需求呈現(xiàn)斷崖式下降。200多家光纜生產(chǎn)企業(yè)一年內(nèi)銳減為50家左右，長飛光纖也面臨著巨大挑戰(zhàn)，從豐厚的盈利走到了虧損邊緣。“2000年的危機也倒逼我們自主創(chuàng)新，從各方面去降低成本。”莊丹表示。

    長飛光纖管理層果斷出手，組建研發(fā)團隊和技術(shù)攻關(guān)小組，從材料、產(chǎn)品設(shè)計、工藝研發(fā)到生產(chǎn)晝夜奮戰(zhàn)，終于在技術(shù)細節(jié)和工藝設(shè)計上逐一獲得突破。不過，2002年，美國康寧公司向市場推出低水峰光纖，并迅速占領(lǐng)市場，讓長飛措手不及。背水一戰(zhàn)的長飛光纖，幾乎動用了全部技術(shù)，一批技術(shù)骨干晝夜反復(fù)試驗，最終突破低水峰光纖的技術(shù)瓶頸，打破了國際封鎖。2003年起，長飛光纖成立了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代預(yù)制棒規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)開發(fā)項目組，先后開發(fā)出國際領(lǐng)先的大、小尺寸光纖預(yù)制棒，并實現(xiàn)量產(chǎn)。這為我國基本實現(xiàn)光纖預(yù)制棒自給自足作出重大貢獻。

    除了光纖光纜的創(chuàng)新，PCVD預(yù)制棒生產(chǎn)工藝的自主創(chuàng)新，也使長飛光纖全面覆蓋棒纖纜業(yè)務(wù)，并研制出全球最大尺寸的預(yù)制棒。

    只有牢牢將核心技術(shù)掌握在自己手上，才能真正占據(jù)行業(yè)技術(shù)制高點。長飛光纖在專注于光纖預(yù)制棒、光纖等產(chǎn)品創(chuàng)新的同時，還充分聚焦裝備自主化研發(fā)與制造。

    莊丹感慨道，“過去我們進口一套設(shè)備要300萬歐元，現(xiàn)在自己制造一套設(shè)備不到300萬元人民幣，不僅成本顯著降低，而且自主研發(fā)的設(shè)備比進口設(shè)備的性能更好。”

    近年來，長飛光纖新建和改造智能化生產(chǎn)線超過500條，向國內(nèi)同行輸出智能化裝備170臺套，極大提升了國內(nèi)光纖光纜行業(yè)的供給自主性和全球產(chǎn)業(yè)鏈話語權(quán)。目前，長飛光纖已開始向海外輸出自主研發(fā)的拉絲設(shè)備，如為印尼建立了東南亞第一家光纖企業(yè)，完成了由“市場換技術(shù)”到“技術(shù)換市場”的轉(zhuǎn)變。

    用好資本市場優(yōu)勢

    布局5G時代

    在長飛光纖自主研發(fā)的道路上，除了技術(shù)瓶頸問題，還遇到了來自外方股東的不理解。據(jù)莊丹回憶，在研制PCVD+RIC的過程中，研發(fā)投入需要3000萬元人民幣。在董事會上，外方股東多次否定了該項目，不同意投資。“但是我們看到了這項技術(shù)的重要性，在外方股東不同意投資的情況下，我們找到東湖開發(fā)區(qū)政府尋求幫助，區(qū)政府給予了堅定支持，提供了3000萬元資金補貼。有了資金支持，我們的PCVD+RIC項目研發(fā)順利進行，經(jīng)過無數(shù)次的嘗試、驗證、改進后獲得成功。“這為后來長飛大尺寸預(yù)制棒的發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。”莊丹表示。

    經(jīng)過與外方股東反復(fù)溝通，董事會達成了走向資本市場的共識。2014年12月份，長飛光纖在香港交易所上市；2018年7月份，長飛光纖登陸A股，成為中國光纖光纜行業(yè)唯一一家A+H上市公司。

    長飛在香港上市時募集了10億港元，主要用于投資建廠，拓展業(yè)務(wù)，趕上了光纖短缺的市場機遇。為后來長飛光纖取得全球第一的地位打下了很好的基礎(chǔ)。

    2018年，長飛光纖在A股市場募集資金總額約20億元，用于光纖預(yù)制棒和光纖這一主打項目。光纖預(yù)制棒作為光纖光纜行業(yè)中技術(shù)含量較高的上游產(chǎn)品，在全球范圍內(nèi)僅有為數(shù)不多的廠家具備生產(chǎn)制造技術(shù)。這一項目將進一步提升公司光纖預(yù)制棒及光纖產(chǎn)能，提升產(chǎn)品市場占有率和毛利率水平。

    長飛光纖2018年年報顯示，報告期內(nèi)實現(xiàn)營業(yè)收入113.60億元，同比增長約9.6%；凈利潤為14.89億元，同比增長約17.4%。

    近期，長飛光纖在潛江建成了國內(nèi)首個預(yù)制棒和光纖智能制造工廠，實現(xiàn)了從單純的工廠制造向“智造+服務(wù)”模式的轉(zhuǎn)型。“A+H”雙核資本運作模式，為長飛光纖國際化、多元化的發(fā)展奠定技術(shù)和市場基礎(chǔ)，并將進一步帶動我國光纖光纜市場的發(fā)展和技術(shù)迭代，推動公司和行業(yè)發(fā)展。

    5G時代將為光纖光纜行業(yè)的發(fā)展帶來機遇。5G是一個嶄新的、顛覆性的起點，5G不僅僅代表著移動通信技術(shù)的演進，更將賦能更多行業(yè)，促進我國經(jīng)濟社會轉(zhuǎn)型升級。莊丹認為，未來3年到5年，光纖光纜產(chǎn)業(yè)在中國市場年復(fù)合增長率將達到15%。

    針對5G應(yīng)用場景的要求，長飛光纖做出了新的部署，正式推出長飛服務(wù)于5G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的系列光纖光纜產(chǎn)品和解決方案，包括數(shù)據(jù)中心解決方案、光云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案等，研發(fā)了適用于5G傳輸?shù)某退p大有效面積新型光纖，產(chǎn)品和技術(shù)水平行業(yè)領(lǐng)先。