證券時報記者 李小平

    “雙碳”減排的大背景下，很多行業(yè)發(fā)展形勢和市場需求正在發(fā)生變化。低碳化、清潔化和高效化，將成為各行各業(yè)今后的發(fā)展趨勢。

    有色金屬是國民經(jīng)濟、人們?nèi)粘Ｉ罴皣拦I(yè)、科學(xué)技術(shù)發(fā)展必不可少的基礎(chǔ)材料和重要的戰(zhàn)略物資。而支撐有色金屬的冶煉工業(yè)，是典型的傳統(tǒng)制造業(yè)。在全球疫后經(jīng)濟復(fù)蘇和國內(nèi)防控形勢向好的背景下，以冶金工業(yè)為代表的中國制造業(yè)，勢必會肩負(fù)起更大的重任。

    早期，我國的冶金工業(yè)水平較落后，以引進的蘇聯(lián)落后且淘汰的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備為主，生產(chǎn)機械化程度較低，工人勞動強度較大，生產(chǎn)條件較惡劣。自上個世紀(jì)八十年代，我國開始積極引進國外先進的冶金生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備。

    經(jīng)過多年學(xué)習(xí)與發(fā)展，國內(nèi)企業(yè)逐漸打破國外廠商壟斷格局，目前國內(nèi)有色金屬精煉設(shè)備制造業(yè)已具有一定規(guī)模并且具備較完善的產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉，迅速擠占國外企業(yè)在國內(nèi)的市場份額。但即便如此，較早的歐美國家冶煉工業(yè)，技術(shù)水平和生產(chǎn)規(guī)模上較國內(nèi)企業(yè)具有一定優(yōu)勢。

    現(xiàn)階段，有色金屬銅精煉電積工藝與電解工藝相比，電耗較高，約2000kW·h/tCu。但隨著市場對循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展、環(huán)境保護等方面意識逐步提高，電積工藝勢必需要朝著降低電能消耗、提高電能效率的方向發(fā)展。

    綠色制造是工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。此前，我國頒布了《環(huán)境保護稅法》、《水污染防治法》、《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》和《綠色制造工程實施指南（2016-2020年）》等法律法規(guī)，引導(dǎo)規(guī)范制造業(yè)向節(jié)能、環(huán)保、綠色循環(huán)方向發(fā)展。而今，“雙碳”減排，更是為當(dāng)前及今后一段較長時間內(nèi)全國經(jīng)濟發(fā)展提供了根本遵循。

    近年來，三友科技通過持續(xù)的創(chuàng)新發(fā)展，多項專利產(chǎn)品已成功應(yīng)用于銅等金屬的電積、電解精煉生產(chǎn)，填補了國內(nèi)的空白，已達到國際先進水平。這和“雙碳”目標(biāo)的要求不謀而合，也有異曲同工之妙。

    隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造企業(yè)對效率、環(huán)保等方面提出了更高的要求，再加上“雙碳”減排的倒逼，都在促使企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級，推進中國企業(yè)朝著高質(zhì)量、高效率，綠色環(huán)保的方向發(fā)展。