本報(bào)記者 矯月

    11月22日，橡膠工業(yè)領(lǐng)域現(xiàn)象級新產(chǎn)品新技術(shù)發(fā)布會在青島國際會議中心舉行，軟控股份接連發(fā)布了橡膠裝備新產(chǎn)品、智能橡膠裝備研發(fā)平臺（ROC2.0）、橡鏈云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺以及世界首創(chuàng)的EVEC橡膠新材料等重量級項(xiàng)目，助力橡膠行業(yè)制造工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)營模式實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

    記者注意到，經(jīng)過20年的發(fā)展，軟控股份已經(jīng)成為全球橡膠機(jī)械領(lǐng)域的領(lǐng)軍者，業(yè)務(wù)規(guī)模連續(xù)九年位居世界前三，工藝裝備覆蓋輪胎生產(chǎn)全線的80%，此次發(fā)布的FAR20小料設(shè)備和NTS3全鋼三鼓成型機(jī)，進(jìn)一步提升和鞏固了軟控股份在工藝裝備方面的實(shí)力。

    其中，全自動小料稱量系統(tǒng)（FAR20）產(chǎn)能、稱量精度、智能化等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)均取得了重大突破，實(shí)現(xiàn)了上袋、封口、倒桶的自動化，也可選配自動碼垛、AGV到密煉機(jī)的解決方案，綜合性能已達(dá)到國際最高水平。NTS3全鋼三鼓成型機(jī)陸續(xù)攻關(guān)了定型過程充氣壓力的精確控制、胎圈平寬精準(zhǔn)且不偏歪、膠料壓合效果的提升等課題，穩(wěn)定性大幅提升的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)快速交付——10天安裝5天調(diào)試出胎，其中，組合壓輥是全球首創(chuàng)的專利技術(shù)，反包膠囊壽命由3000次提升至超過15000次，單胎膠囊平均成本由1元降至0.1元。

    歷經(jīng)10年打造的智能橡膠裝備研發(fā)平臺（ROC）再次升級，軟控ROC研發(fā)平臺是以客戶需求為中心，以標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化為途徑，以產(chǎn)品平臺、技術(shù)平臺、測試平臺為支撐的系統(tǒng)研發(fā)體系。在推出PS2A、TPRO-S、O-PRO等智能成型機(jī)的基礎(chǔ)上，ROC2.0的產(chǎn)品平臺已擴(kuò)展涵蓋了70%的軟控產(chǎn)品，包括配料設(shè)備、裁斷設(shè)備、橡塑設(shè)備、硫化設(shè)備等；技術(shù)平臺推行強(qiáng)基礎(chǔ)和智能化雙向發(fā)展，推出了自主研發(fā)的工業(yè)軟件平臺，提升了混合現(xiàn)實(shí)智能交互平臺，讓設(shè)備操作更簡易、決策信息更直觀；測試平臺圍繞產(chǎn)品開發(fā)流程，將測試工具、測試?yán)碚摲椒?、虛擬測試和物理實(shí)驗(yàn)融入到各環(huán)節(jié)，保證每一個模塊、每一項(xiàng)技術(shù)的穩(wěn)定可靠。ROC平臺可以基于客戶需求，將成熟模塊進(jìn)行配置研發(fā)，實(shí)現(xiàn)工藝裝備的快速迭代升級。

    全球首發(fā)的“橡鏈云”是依托軟控在橡膠輪胎行業(yè)20年的技術(shù)積累及智能化實(shí)踐能力，推出的橡膠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，首批發(fā)布智能化解決方案場景13個，推動輪胎產(chǎn)業(yè)智能化升級。自2014年開始，軟控團(tuán)隊(duì)一直探索輪胎行業(yè)智能制造實(shí)現(xiàn)路線、積累實(shí)踐案例、積極推進(jìn)行業(yè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，先后承建世界首個輪胎智能制造示范工廠、制品行業(yè)智能工廠以及50余套智能車間項(xiàng)目，在行業(yè)內(nèi)積累了寶貴的智能化理論和經(jīng)驗(yàn)。橡鏈云智能化場景已經(jīng)在眾多橡膠輪胎企業(yè)進(jìn)行驗(yàn)證，較之于傳統(tǒng)工廠，成本降低在10%以上，效率提升30%以上，質(zhì)量提升40%以上。橡鏈云通過新一代信息技術(shù)與橡膠裝備的融合，提高人在生產(chǎn)過程中的決策速度和精度，實(shí)現(xiàn)橡膠裝備的高智能。

    被行業(yè)譽(yù)為“液體黃金”的EVEC橡膠新材料首次披露了項(xiàng)目工藝優(yōu)勢及產(chǎn)品整體性能。據(jù)了解，世界首創(chuàng)新型化學(xué)煉膠工藝，可在流程上實(shí)現(xiàn)“去尾掐頭”：上游橡膠行業(yè)可省去生產(chǎn)過程中的凝聚、后處理、包裝等步驟，生產(chǎn)出的橡膠膠液可直接應(yīng)用到化學(xué)煉膠工藝生產(chǎn)；下游輪胎行業(yè)可省去使用傳統(tǒng)密煉工藝添加白炭黑的多段混煉步驟，通過化學(xué)煉膠工藝制備出的新材料可直接應(yīng)用于輪胎生產(chǎn)，從而徹底顛覆了橡膠行業(yè)百年以來一直沿用的橡膠與填料物理干法混煉方式。采用該材料制備的高性能綠色輪胎的抗?jié)窕阅艿燃壱堰_(dá)到歐盟標(biāo)簽法規(guī)A級標(biāo)準(zhǔn)，滾動阻力指標(biāo)達(dá)到B級及以上，同時(shí)耐磨性指標(biāo)也較傳統(tǒng)輪胎提升了20%以上。今年6月正式啟動建設(shè)的化學(xué)煉膠30萬噸項(xiàng)目，全部達(dá)產(chǎn)后預(yù)計(jì)將實(shí)現(xiàn)百億級產(chǎn)值規(guī)模，屆時(shí)可滿足1.2億條半鋼胎的生產(chǎn)應(yīng)用。

    軟控股份表示，基礎(chǔ)材料的原始創(chuàng)新，將改變整個橡膠行業(yè)。新材料推動新工藝，新工藝需求新裝備、新技術(shù)。而軟控股份的裝備研發(fā)平臺可以支撐產(chǎn)品和技術(shù)的快速迭代升級，滿足新材料引發(fā)的行業(yè)需求。未來，軟控股份在智能制造與新材料雙航道發(fā)力，借助于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，促進(jìn)全業(yè)務(wù)鏈條的數(shù)據(jù)互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)輪胎工廠全過程的數(shù)據(jù)資源共享，提升企業(yè)整體效率，促成產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)、新模式，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

（編輯 白寶玉）