本報記者 蒙婷婷

    在成都市金堂縣節(jié)能大道16號的現(xiàn)代化綠色工廠內(nèi)，智能機械臂正精準(zhǔn)地進行磁盤焊接作業(yè)，焊花猶如金色流螢般躍動；與此同時，技術(shù)工人正對特殊規(guī)格的非標(biāo)件進行精細(xì)化加工。生產(chǎn)車間里，整齊碼放的原材料靜待投入生產(chǎn)線，而成品庫區(qū)已完成密封包裝的系列環(huán)保設(shè)備“整齊列隊”以待發(fā)車。

    中建環(huán)能科技股份有限公司（以下簡稱“中建環(huán)能”）工作人員向《證券日報》記者介紹，該工廠是公司西部裝備制造基地，承擔(dān)著公司大部分環(huán)保產(chǎn)品的制造和裝配任務(wù)，每年有包括超磁分離水體凈化設(shè)備、磁介質(zhì)混凝沉淀一體化設(shè)備、稀土磁盤分離凈化設(shè)備等超過100臺（套）具有自主知識產(chǎn)權(quán)的環(huán)保設(shè)備從該廠區(qū)發(fā)往全國。

    近日，《證券日報》記者深入中建環(huán)能調(diào)研了解到，作為中國建筑集團有限公司旗下環(huán)保上市平臺，該公司以創(chuàng)新技術(shù)賦能水環(huán)境治理，持續(xù)貢獻行業(yè)領(lǐng)先的生態(tài)解決方案。“十四五”期間，該公司“苦練內(nèi)功”，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動力，完善研發(fā)項目全生命周期管理，創(chuàng)新成果實現(xiàn)爆發(fā)式增長。

    全鏈條技術(shù)體系筑牢護城河

    位于成都市武侯區(qū)武興一路3號的中建環(huán)能總部內(nèi)，有一棟外觀略顯陳舊的建筑——公司研發(fā)中心大樓，它見證了中建環(huán)能諸多研發(fā)成果從構(gòu)思到落地的每一步。

    在研發(fā)中心大樓內(nèi)，以壁畫形式清晰記載了中建環(huán)能取得各項核心技術(shù)突破的關(guān)鍵信息。實驗室里陳列著基于公司核心技術(shù)——“超磁分離技術(shù)”所開發(fā)的“超磁分離水體凈化設(shè)備”產(chǎn)品微模型，以及基于熱交換技術(shù)研發(fā)的污泥低溫?zé)岜眉訜岢凉裨O(shè)備樣機。

    中建環(huán)能前身是1990年成立的成都橡樹林能源研究所，公司以技術(shù)立身，于1991年開發(fā)了稀土磁盤分離技術(shù)，解決了冶金循環(huán)水快速處理難題，成功打破日本“2秒分離機”的國際壟斷。2009年，公司突破污染物賦磁技術(shù)瓶頸，將超磁分離技術(shù)引入市政、煤炭等領(lǐng)域，持續(xù)探索環(huán)境治理新技術(shù)。

    中建環(huán)能研發(fā)中心研究員申燁向《證券日報》記者介紹：“我公司超磁技術(shù)主要是依托磁力對水中的污染物進行賦磁與打撈，通過優(yōu)化磁體布置和磁體材料的使用，磁場強度最高可達到均勻的3200Gs（高斯），具有超越重力數(shù)倍、快速吸附污染物的處理能力。”

    三十五年如一日，中建環(huán)能孜孜以求，在“超磁分離技術(shù)”領(lǐng)域持續(xù)進行關(guān)鍵技術(shù)突破與核心裝備集成開發(fā)，形成單級混絮凝技術(shù)、高通量磁盤布磁技術(shù)、磁介質(zhì)磁化回收技術(shù)、藥劑智能投加技術(shù)等核心自主專利技術(shù)，總體達到國際領(lǐng)先水平，進一步鞏固行業(yè)開創(chuàng)者地位。

    依托3個研發(fā)中心、8個創(chuàng)新基地，中建環(huán)能已形成“小試—中試—首臺套—產(chǎn)業(yè)化”全鏈條研發(fā)轉(zhuǎn)化體系。同時，公司秉承裝備制造基因，在中國東部和西部分別建立了兩個現(xiàn)代化裝備制造基地，以較強的機加工制造和組裝能力，持續(xù)為生態(tài)文明建設(shè)提供硬核技術(shù)產(chǎn)品支撐。

    2021年至2025年上半年，中建環(huán)能研發(fā)支出累計約2.33億元，超過13項核心技術(shù)成果被評價為國際先進水平。公司于2021年入選工業(yè)和信息化部第三批專精特新“小巨人”企業(yè)，于2024年入選第八批“國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)”。

    中建環(huán)能董事、總裁王哲曉在接受《證券日報》記者采訪時表示：“基于對行業(yè)和客戶的理解，公司從應(yīng)用場景出發(fā)，持續(xù)拉通研發(fā)流程和交付流程，實現(xiàn)產(chǎn)品從實驗室到客戶應(yīng)用的快速迭代。”

    以場景化破解行業(yè)痛點

    在環(huán)境保護行業(yè)從“增量擴張”轉(zhuǎn)向“存量優(yōu)化”的大背景下，中建環(huán)能通過“4+1”戰(zhàn)略布局，即環(huán)境治理領(lǐng)域的城鎮(zhèn)污水高效處理、廠網(wǎng)河湖整體網(wǎng)聯(lián)、污泥低碳干化焚燒、鋼鐵煤炭廢水回用四大業(yè)務(wù)場景和離心分離機械領(lǐng)域，以場景化破解行業(yè)痛點。

    以城鎮(zhèn)污水高效處理場景為例，中建環(huán)能深度契合城市更新與“雙碳”目標(biāo)需求，以自主創(chuàng)新的速裝模塊化技術(shù)體系，賦能城鎮(zhèn)污水處理廠新（擴）建及原位提標(biāo)。公司依托MagBR磁介質(zhì)生物反應(yīng)器、Bio-MOST微氧速澄反應(yīng)器和MagCS磁介質(zhì)混凝沉淀等十余項自主專利技術(shù)產(chǎn)品，打造出低擾動、全棧式的速裝模塊化城鎮(zhèn)污水高效處理解決方案。

    位于成都市郫都區(qū)的犀浦街道臨時應(yīng)急污水處理項目，是中建環(huán)能響應(yīng)當(dāng)?shù)卣栒?，為解決周邊居民生活污水激增問題，于2024年投資建設(shè)的。該項目占地面積僅16.65畝，設(shè)計處理規(guī)模為20000立方米/天，采用速裝模塊化技術(shù)，結(jié)合“AO+磁混凝沉淀+反硝化深床濾池”等工藝，從啟動到建成投運僅用時75天。

    項目負(fù)責(zé)人楊飛向《證券日報》記者介紹：“本項目采用的是新型快速生化處理與快速深度處理相結(jié)合的工藝，實現(xiàn)了工藝裝置化、裝置智能化、系統(tǒng)模塊化、模塊集成化。該模式顯著縮短了傳統(tǒng)土建施工周期，同時減少項目占地面積達30%以上，實現(xiàn)了污水處理廠建設(shè)效率與空間利用率的雙重突破。”

    “廠網(wǎng)河湖整體網(wǎng)聯(lián)”則是中建環(huán)能依托自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，從雨季溢流污染控制、岸源污染控制、河湖水生態(tài)修復(fù)三個方面提出的系統(tǒng)性解決方案。

    在浙江嘉興南湖，因所處平原河網(wǎng)區(qū)域水體流動性差，密度接近水的細(xì)小顆粒長期懸浮，陽光難以穿透，沉水植物無法進行光合作用而存活困難，致使水生態(tài)失衡。針對“河湖水流量大、自重沉淀降效、平原流動性差、沉水植物消亡”的困境，中建環(huán)能通過“高通量模塊拼裝、磁基增效捕捉、水動力模擬優(yōu)化、沉水植物定植”等技術(shù)，快速提高水體透明度至接近1米，讓植物重見陽光，使超磁成為恢復(fù)植物自凈能力的“藥引子”，助力植物迅速扎根，重構(gòu)良性自然的水生態(tài)循環(huán)。

    基于嘉興南湖生態(tài)環(huán)境修復(fù)項目的成功建設(shè)和良好效果，中建環(huán)能于2022年順利承建了嘉興九水水環(huán)境生態(tài)修復(fù)項目，該項目是中國第一個城市尺度平原河網(wǎng)水生態(tài)修復(fù)實施方案，日均水處理規(guī)模達120萬噸，是全球最大水生態(tài)連通和水質(zhì)保持項目。2024年，公司嘉興九水環(huán)境生態(tài)修復(fù)工程超磁處理三個站點全部投入運營，助力嘉興爭創(chuàng)全國水生態(tài)修復(fù)試點城市。

    面向鋼鐵煤炭廢水回用場景，中建環(huán)能針對鋼鐵濁環(huán)水懸浮物高、含油量大的特點，開發(fā)稀土磁盤分離凈化、磁力壓榨等關(guān)鍵技術(shù)，大幅縮短流程，提升出水水質(zhì)，實現(xiàn)廢水高效回用。在煤炭廢水處理中，公司依托分級分質(zhì)回用理念，突破高濁高鹽處理難點，通過超磁分離等核心裝備，形成井下原位處理與回用、井下/井上深度處理與回用、井下/井上零排放處理與回用三條工藝路線，實現(xiàn)污染物去除與資源回收雙突破。

    發(fā)力污泥無害化處理

    在污水治理行業(yè)，打通污泥無害化處理的“最后一公里”是可持續(xù)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。中建環(huán)能在深耕水環(huán)境治理領(lǐng)域的同時，緊跟國家政策由“重水輕泥”向“泥水并重”轉(zhuǎn)變，業(yè)務(wù)領(lǐng)域向污泥處置方向延伸。

    王哲曉告訴記者，在“減污降碳”大背景下，傳統(tǒng)的污泥填埋已無法滿足當(dāng)前污泥無害化資源化處置要求，公司致力于應(yīng)用熱泵技術(shù)為污泥處置難題尋求最優(yōu)解。

    2020年，中建環(huán)能污泥協(xié)同焚燒技術(shù)從實驗室走向規(guī)模化應(yīng)用。基于熱泵技術(shù)原理，公司自主研發(fā)了SDDR污泥低溫帶式干化設(shè)備，以先進的低溫干化協(xié)同焚燒技術(shù)為核心，打造貫通污泥處置全流程的綠色低碳體系，用節(jié)能、安全、低碳、可持續(xù)的方式解決污泥處理問題。

    目前，中建環(huán)能SDDR系列產(chǎn)品已成功實現(xiàn)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化及工程應(yīng)用，在廠內(nèi)減量、集中處置和電廠協(xié)同焚燒場景積累了鞍山市政污泥處置（一期）、安徽滁州來安縣第二污水處理廠工業(yè)污泥干化和上海航頭排泥水工程污泥干化等20余個項目。

    以鞍山市政污泥處置（一期）項目為例，作為遼寧省重要的工業(yè)城市，鞍山市面臨著市政污泥處理的巨大挑戰(zhàn)。近年來，鞍山市通過引入中建環(huán)能的先進污泥干化技術(shù)，年處理含水率80%的市政污泥達18萬噸。通過干化處理，污泥含水率可降至30%以下，干化后的污泥可作為生物質(zhì)燃料用于工業(yè)燃燒，替代傳統(tǒng)化石燃料。根據(jù)測算，該項目投運后，年節(jié)省燃料當(dāng)量7628.46噸，年碳減排量超過1.31萬噸。

    站在“十四五”規(guī)劃收官與“十五五”謀篇的歷史交匯點，王哲曉表示：“未來五年，中建環(huán)能將堅守戰(zhàn)略定位，以科技創(chuàng)新提升競爭優(yōu)勢，以場景深耕擴大市場空間，以管理優(yōu)化提升組織效能，通過技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、制造創(chuàng)新與服務(wù)創(chuàng)新，構(gòu)建在‘學(xué)界—業(yè)界’的科技雙向影響力閉環(huán)，加強AI賦能管理效能，力爭在2030年做實細(xì)分領(lǐng)域龍頭，為美麗中國建設(shè)與全球綠色發(fā)展貢獻‘環(huán)能力量’。”