“普普通通的礦石原料，經(jīng)高溫熔制，變細成絲，穿絲成布，即可搖身變?yōu)楦魺岱阑鸬男虏牧?mdash;—玻璃纖維，成為歐美等國家高檔賓館和寫字樓里的搶手貨。”山東玻纖董事長牛愛君，這位執(zhí)著于玻璃纖維領域幾十年的行業(yè)老兵，在談笑風生之間“解密”了一個略顯冷門的專業(yè)名詞。

    作為一家扎根齊魯大地的老牌國企，山東玻纖以年產(chǎn)37萬噸玻纖紗的產(chǎn)能規(guī)模，穩(wěn)居國內第四，并躋身全球六大玻纖供應商。此次成功IPO上市，山東玻纖為推進山東省國企深化混合所有制改革、加快國資證券化進程寫下了新的注腳。

    小行當里的大應用

    1992年，在風景秀麗的沂蒙山腹地，由老礦井“變身”而來的玻璃纖維風筒布加工廠，憑借球法坩堝拉絲工藝，邁出了進入玻纖行業(yè)的第一步。2008年成功“換裝”的山東玻纖，完成從球法坩堝拉絲工藝到池窯拉絲工藝的技術革命，開始了“資源整合-技術升級-規(guī)模經(jīng)營”的一體化產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式。

    牛愛君親眼見證并參與了山東玻纖的蛻變。牛愛君介紹說，中國是玻璃纖維的主要生產(chǎn)國，年產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的70%至80%，山東玻纖的制勝之招正是玻璃纖維產(chǎn)品的差異化、高端化。

    據(jù)玻璃纖維的技術圖譜顯示，待“石頭”變?yōu)?ldquo;銀絲”后，單絲直徑相當于一根頭發(fā)絲的1/20至1/5，而每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至數(shù)千根單絲組成。“玻纖行業(yè)是技術壟斷行業(yè)。早年間，高端技術全部掌握在歐美等發(fā)達國家手中，我國的玻纖產(chǎn)能基本為中低檔產(chǎn)品。”為了打破國外技術壟斷，突破工藝技術瓶頸，2011年，牛愛君毅然決定，從美國引進世界上最先進的ECR高性能纖維生產(chǎn)技術，實現(xiàn)了技術上的高端化。

    新技術帶來的改變立竿見影。牛愛君說，此后山東玻纖所生產(chǎn)的ECR高性能纖維比傳統(tǒng)E玻璃纖維耐酸堿腐蝕性能提高4倍至7倍，強度和彈性模量提高10%，耐高溫性能提高50度，經(jīng)德國ZGU檢測中心檢測，減少廢氣排放量80%，做到了硼和氟化物的零排放。2010年以來，公司共有18項科技成果、新產(chǎn)品、新技術通過省級鑒定，獲得授權發(fā)明專利3項、實用新型專利12項。

    除了技術門檻高之外，更大的考驗是資金要求。“玻璃纖維屬于重資產(chǎn)行業(yè)，每1萬噸玻璃纖維的產(chǎn)能大概需要投資1億元。”牛愛君介紹，玻璃纖維制品及其規(guī)?；a(chǎn)需要固定資產(chǎn)的高投入，主要體現(xiàn)為工藝技術與系統(tǒng)裝備、鉑銠合金等投入，因此建成一定規(guī)模的池窯生產(chǎn)線所需資金量較大。

    “特別是池窯拉絲，它是一個連續(xù)生產(chǎn)過程，一般池窯點火開始生產(chǎn)后，在其使用壽命期限內不能停窯。”牛愛君解釋說，正常生產(chǎn)過程中，池窯內玻璃液溫度不能低于1300度。如果非正常停窯，會導致耐火材料、鉑銠合金漏板大規(guī)模更換，耗資巨大，且從窯爐重新點火到實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)通常耗時2個至3個月以上，其間生產(chǎn)的玻纖紗質量不穩(wěn)定，廢品率較高。

    玻璃纖維行業(yè)發(fā)展至今，全球的年產(chǎn)能僅有800萬噸左右。但是，“正是這個產(chǎn)能不到千萬噸的小行當，涉及應用領域的產(chǎn)品已達3萬多種，而且正以每年兩位數(shù)的增長率快速擴展。”牛愛君說，與傳統(tǒng)金屬相比，質輕、高強、耐腐蝕、耐高溫、電絕緣、保溫隔熱、吸音性好等特性，令玻璃纖維能夠完美替代鋼、鋁、木材、水泥、PVC等多種傳統(tǒng)材料，其應用范圍已從最初的軍事領域，延伸至建筑建材和復合材料等諸多民用方向。

    面對潛力巨大的應用市場，牛愛君表示，并不會單純追求產(chǎn)能增長。“企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模一定要在合理的邊界范圍內，還需與市場結構相匹配。”據(jù)了解，目前山東玻纖已擁有100多個品種，銷售市場涵蓋31個省份，并遠銷海外20多個國家和地區(qū)。

    老本行里的新動能

    從過去的“挖煤工”，到今天的“織錦工匠”，帶領山東玻纖成功跨界的牛愛君，又將眼光瞄向了“數(shù)字”“智能”領域。

    招股書顯示，公司本次IPO募資主要用于實施年產(chǎn)8萬噸C-CR特種纖維技術改造項目。牛愛君認為，該項目承載了公司進一步加快產(chǎn)品結構調整，實現(xiàn)“數(shù)字化”運營模式的使命。

    回望山東玻纖的發(fā)展路，其在數(shù)字化方向上的布局早已打下扎實基礎。2018年12月，隨著“年產(chǎn)8萬噸無氟無硼玻璃纖維數(shù)字化生產(chǎn)線”窯爐第一把火焰被點燃，全球首條全數(shù)字化玻纖生產(chǎn)線正式誕生。去年，配套的“8萬噸數(shù)字化生產(chǎn)平臺”成功上線運行，意味著以數(shù)字化生產(chǎn)引領高質量發(fā)展的山東玻纖駛入發(fā)展的“快車道”。

    牛愛君坦言，數(shù)字化之于山東玻纖的意義，在于幫助公司實現(xiàn)生產(chǎn)過程精細化、可視化、透明化，提高了生產(chǎn)效率、設備綜合利用率。“在傳統(tǒng)的玻纖生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)數(shù)據(jù)和執(zhí)行數(shù)據(jù)需要完全依賴手工統(tǒng)計，系統(tǒng)之間存在信息孤島，無法做到數(shù)據(jù)有效共享。8萬噸數(shù)字化生產(chǎn)平臺的上線，則提高了信息傳遞速度和質量，產(chǎn)品的訂單數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質量數(shù)據(jù)、能源管理、設備運行效率等信息，被系統(tǒng)自動采集后能及時進行分析處理，反饋到管理人員手中，既提高了數(shù)據(jù)采集的準確性，又大幅提升了工作效率。”

    根據(jù)牛愛君的規(guī)劃，此次公司上市后，通過對現(xiàn)有生產(chǎn)線的逐步改造升級，到2025年，整個山東玻纖將實現(xiàn)全“數(shù)字化”運營、“智能化”制造，玻璃纖維生產(chǎn)經(jīng)營管理水平將邁上一個新臺階。

    快步伐里的慢策略

    倘若要解碼一名掌門人的管理哲學，剖析其所持的人才觀即可窺知一二。“當今企業(yè)間的競爭，說到底就是人才的競爭，一個企業(yè)要想立于不敗之地，必須重視人才、合理開發(fā)人才。”在牛愛君看來，“投資”人才看似并不能為企業(yè)績效帶來立竿見影的效果，但實則是一個厚積薄發(fā)的過程。

    早在2018年，牛愛君清醒地意識到，經(jīng)過10多年的高速發(fā)展，山東玻纖已進入“戰(zhàn)略調整期、瓶頸突破期、運營模式換擋期”，正在邁向高質量發(fā)展的新時期。如何打破瓶頸，成功換擋？一次在華為的學習培訓令他茅塞頓開。

    當時，牛愛君敏銳地察覺到，山東玻纖兩年前的狀況，和1995年的華為非常相似，用一個詞語描述就是“野蠻生長”。“經(jīng)過10多年的快速發(fā)展，公司的確走到了該梳理規(guī)范的時間節(jié)點。山東玻纖必須具備‘知變、應變、求變’的自我完善能力，增強組織的活力，讓一潭死水活起來。”

    找準方向之后，山東玻纖隨即開展“組織變革”。具體而言，則是對中層管理人員實行全員下崗和重新競聘上崗，原中層管理崗位由189個壓減為132個。“這次進行的組織變革，非常重要的一環(huán)就是分配制度的變革，正確處理好利益與靈魂的關系，才能不讓‘老黃牛’吃虧。”

    自此，山東玻纖的管理人員真正形成“能上能下、能進能出、易崗易薪”的機制，并且形成了每年5%至10%的強制淘汰機制，讓管理者真正有壓力感和危機感。同時，通過建立完善的員工晉升機制和績效考核體系，公司打破了新條件下的“大鍋飯”現(xiàn)象，全面激發(fā)了員工的創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新激情。

    在牛愛君信奉的團隊管理法則中，加強“后備軍”力量是重要一環(huán)。“只有強本固基不斷強化后備人才培養(yǎng)，提升人才綜合素質，才是解決問題的根本之道。”以此為綱，山東玻纖近年來通過與知名高校合作辦學、自主辦學等形式，先后開辦了“基礎管理能力”提升班、“工程師”培訓班、“青年后備人才”培訓班、“贏在起點”班組長培訓班等，初步打造了一支知識過硬、技術過硬、能力過硬的優(yōu)秀人才隊伍，為其加快新舊動能轉換，打造世界一流玻纖企業(yè)，奠定了堅實的人才基礎。